Ⅰ. Konvekční sušení
V sušících zařízeních je běžnějším typem sušícího zařízení konvekční sušička pro přenos tepla. Například,sušení horkým vzduchem, kontakt horkého vzduchu a materiálu pro výměnu tepla za účelem odpařování vlhkosti. Běžné typy konvekčního sušícího zařízení jsou vzduchové suspenzní sušárny, jako jsou sušárny s fluidním ložem, bleskové sušárny, vzduchové sušárny, rozprašovací sušárny, ventilační sušárny, průtokové sušárny, rotační sušárny s prouděním vzduchu, míchací sušárny, sušárny s paralelním prouděním,rotační sušičkya tak dále.
V praktické aplikaci se používají jednotlivé stroje a kombinované stroje. Sušička s prouděním vzduchu, sušička s fluidním ložem, sušárna s rozprašováním atd. využívají jako zdroj tepla horký vzduch a přenos materiálů je dokončen během sušení a takové sušičky se vyznačují především absencí převodových částí.
Při sušení práškových, granulovaných a vločkových materiálů je obvyklým způsobem aplikování horkého vzduchu nebo proudu plynu na povrch granule a přenos tepla do materiálu proudem vzduchu, aby se odpařila voda. Odpařená vodní pára jde přímo do vzduchu a je odváděna pryč. Sušícími médii běžně používanými v konvekčním sušícím systému jsou vzduch, inertní plyn, plyn s přímým spalováním nebo přehřátá pára.
Tato metoda uvádí horký vzduch do přímého kontaktu s materiálem a odstraňuje vlhkost při zahřívání. Klíčem je zlepšit kontaktní plochu mezi materiálem a horkým vzduchem, aby se zabránilo vychýlení horkého vzduchu. Teplota materiálu během izokinetického sušení je téměř stejná jako teplota vlhkého teploměru horkého vzduchu, takže použití horkého vzduchu o vysoké teplotě může také sušit materiály citlivé na teplo. Tato metoda sušení má vysokou rychlost sušení a nízké náklady na zařízení, ale tepelná účinnost je nízká, následující je základní situace několika zařízení pro konvekční sušení:
(1) Větrací sušička
Zajistěte, aby povrch bloku nebo materiálu, který se stal pevným tvarem, kontaktoval horký vzduch. Rychlost schnutí je nízká, ale rozsah použití je široký.
(2) Sušička s fluidním ložem
Nechte horký vzduch rovnoměrně vhánět zespodu vrstvy práškových a zrnitých materiálů a nechte jej proudit, aby se materiály intenzivně promíchaly a dispergovaly. Rychlost sušení je vysoká.
(3) Vysoušeč vzduchu
Tato metoda způsobuje rozptýlení prášku ve vysokoteplotním horkém vzduchu a dopravu materiálu při sušení. Tento model má krátkou dobu schnutí a je vhodný pro manipulaci s materiály ve velkém množství. Pokud je materiál do sušičky před použitím mechanických metod odstranit většinu vody před vstupem do sušičky vzduchu, je ekonomičtější.
(4) Rozprašovací sušička
Tak, že roztok nebo suspenzní materiály při vysoké teplotě horkého vzduchu atomizace, kapičky padající ve stejnou dobu okamžité sušení. Tento způsob sušení je krátký, vhodný pro hromadnou výrobu, pro léčiva, děrování, sušení barviv.
(5) Sušička s rotačním válcem
Vytvořte práškové, blokové a suspenzní materiály prostřednictvím kontaktu rotujícího bubnu s horkým vzduchem. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu. Po vysušení může být kalový materiál vypuštěn jako zrnitý materiál, tímto způsobem se používá mnoho sušení minerálů odolných vůči vysokým teplotám.
(6) blesková sušička
Materiál je míchán pomocí vysokorychlostní rotující míchací lopatky, takže dochází k jeho rozptýlení v rotačním pohybu proudu plynu při současném sušení. Obecně použitelné pro sušení středně objemových materiálů, většinou používané pro sušení pastovitých materiálů.
Ⅱ. Kondukční sušení
Kondukční sušení je velmi přizpůsobivé vlhkým částicím a kondukční sušící zařízení má vysokou tepelnou účinnost. Odpařená vodní pára je odsávána vakuem nebo odváděna prouděním vzduchu, který je hlavním nositelem vlhkosti, a u zrnitých materiálů citlivých na teplo se doporučuje provoz ve vakuu. V kondukčních sušicích zařízeních se lopatková sušárna používá k sušení pastovitých materiálů. Nyní byly navrženy rotační sušárny s vnitřními průtokovými trubicemi, jako je ponorná sušárna s fluidním ložem pro sušení tepelně citlivých polymerů nebo tukových pelet, která má pouze jednu třetinu velikosti běžné sušárny s fluidním ložem.
Vakuové sušení je proces sušení při nízké teplotě a nízkém tlaku zahříváním materiálu za podmínek vakua, aby vlhkost difundovala dovnitř, odpařovala se uvnitř, sublimovala a odpařovala na povrchu. Má výhody nízké teploty ohřevu, dobrého antioxidačního výkonu, jednotného obsahu vlhkosti produktu, vynikající kvality a aplikace. Vakuové sušení je nákladné na provoz a vakuové sušení se doporučuje pouze tehdy, když se materiál musí sušit při nízké teplotě nebo nedostatku kyslíku, nebo když dojde k jeho znehodnocení sušením v topném médiu a vysoké teplotě. Pro určitou účinnost odpařování se používá vysokoteplotní provoz, takže lze snížit průtok plynu a zmenšit objem zařízení. Pro provoz nízkoteplotního sušení lze jako zdroj tepla zvolit vhodné nízkoteplotní odpadní teplo nebo solární kolektor, ale objem sušárny je poměrně velký.
Ⅲ. Kombinované sušení
Použití různých metod sušení, různé kombinace principů sušení, mohou mít své přednosti a kompenzovat své nedostatky sušícího zařízení. Například metoda přímého sušení a metoda nepřímého sušení a použití metody nepřímého sušení k zajištění sušení většiny požadovaného tepla. Tímto způsobem lze zlepšit rychlost sušení a získat způsob přímého a nepřímého sušení a sušící zařízení s malým objemem zařízení a vysokou tepelnou účinností.
Stále více se také používá kombinovaná sušicí zařízení, jako je rozprašovací sušárna a kombinace vibrační sušičky s fluidním ložem, kombinace hřeblové sušárny a kombinace vibrační sušárny s fluidním ložem, rotační míchací sušička, kondukční míchací sušička, vzduchová sušička a kombinace sušičky s fluidním ložem. Kombinací účelu je získat nižší vlhkost, jako je například jednorozprašovací sušička může získat 1% -3% obsah vlhkosti produktu, jako je obsah vlhkosti 0,3% nebo méně, výstupní teplota je často požadována do 120 ℃ nebo navíc jsou ztráty tepelné energie velmi velké. Podobně, pokud existují další požadavky na vlhkost, obsah vlhkosti nižší než 0,1 %, je požadována teplota výfuku vyšší než 130 ℃. Aby se ušetřila tepelná energie, při návrhu obecného použití výstupní teploty 90 ℃ rozprašovací sušičky, takže vlhkost na 2 %, může být zpětné získávání tepla generované 60 ℃ horkým vzduchem použito v sérii pro sušení v horizontálním fluidním loži může konec vlhkosti dosáhnout 0,1 % nebo méně a tepelná energie může ušetřit 20 %.
V některých případech, když se produkt suší nebo zpracovává, tepelná citlivost produktu způsobuje změnu nebo změnu vlastností produktu. Je zřejmé, že v tomto případě je použití dvou nebo více než dvou různých forem kombinace sušícího zařízení dobré.
Jak tedy vybrat vhodné sušičky pro vaše materiály? Vítejte v komunikaci!
Čas odeslání: 25. dubna 2024
