Přední designér, výrobce a instalátor v odvětví sušení a vytápění v Číně
Výzkum, vývoj, výroba, instalace a poprodejní služby od roku 2007.
Sušička s dopravním pásem
Krátký popis:
Pásová sušárna je kontinuální výrobní sušící zařízení, zdrojem tepla může být elektřina, pára, zemní plyn, vzduchová energie, biomasa atd. Jejím hlavním principem je rovnoměrné rozložení hmoty na síťovaný pás (číslo ok je 12-60), poté přenosové zařízení pohání pás k pohybu tam a zpět v sušičce. Horký vzduch prochází látkami a pára je odváděna odvlhčovacím systémem, aby se dosáhlo účelu sušení.
Délka sušičky je složena ze standardních sekcí. Aby se ušetřilo místo, sušička může být vyrobena do více vrstev. Běžné jsou 3-7 vrstev, 6-40 m na délku a 0,6-3,0 m na efektivní šířku. Rychlost, délku a šířku povolenou pásovou sušičkou lze upravit podle požadavků na teplotu a vlhkost materiálu.
Například při sušení zeleniny
Například při sušení zeleniny je obecně více sekcí spojeno v sérii, aby vytvořily počáteční sušící, střední a finální sušící sekci.
V počáteční části sušení by se vzhledem k vysokému obsahu vlhkosti a špatné prodyšnosti materiálů měla použít tenčí tloušťka materiálu, vyšší rychlost sítového pásu a vyšší teplota sušení. U látek, jejichž teplota nesmí překročit 60 stupňů, může být teplota startovací sekce až 120 stupňů.
V konečné části je doba zdržení 3-6krát delší než v počáteční fázi, tloušťka materiálu je 2-4krát větší než v počáteční fázi a teplota může dosáhnout 80 stupňů. Použití vícestupňového kombinovaného sušení může lépe vyvinout výkon pásové sušičky a učinit sušení rovnoměrnější.
Vlastnosti
Malá investice, vysoká rychlost schnutí, vysoká intenzita odpařování.
Vysoká účinnost, velká výrobní kapacita, dobrá a rovnoměrná kvalita produktu.
Standardizovaná výroba, počet stupňů lze zvýšit podle výroby.
Objem horkého vzduchu, teplota ohřevu, doba zdržení materiálu a rychlost podávání lze upravit tak, aby se dosáhlo nejlepšího účinku sušení.
Konfigurace zařízení je flexibilní, může používat systém proplachování síťovaného pásu a systém chlazení materiálu.
Většina horkého vzduchu je recyklována, což šetří náklady a je vysoce energeticky účinné.
Jedinečné zařízení pro distribuci vzduchu činí distribuci horkého vzduchu rovnoměrnější a zajišťuje stálou kvalitu produktu.
Zdrojem tepla může být pára, vzduchové tepelné čerpadlo, teplovodný olej, elektrická nebo plynová horkovzdušná kamna.
Pracovní schéma
rozsah použití
Je vhodný především pro sušení malých kousků materiálů, jako jsou vločky, proužky a granule s dobrou propustností vláken a vzduchu, jako je zelenina, léčivé materiály s vysokým obsahem vody, které však nelze sušit při vysoké teplotě a vyžadují tvar sušený produkt, který má být udržován. Mezi typické materiály patří: konjac, chilli, červené datle, vlčí bob, zimolez, plátky corydalis yanhusuo, plátky Ligusticum sinense 'Chuanxiong', chryzantéma, tráva, ředkev, mechy břečťanu, denivka atd.
technická specifikace
| Typ parametru | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1,5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
| živel | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| šířku pásma | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
| Délka schnutí | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
| Tloušťka vrstvy | 10~80 mm | |||||
| provozní teplota | 60~130 ℃ | |||||
| tlak páry | 0,2~0,8㎫ | |||||
| Spotřeba páry (kg/h) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
| Dlažební plocha (5 pater) (㎡) | 60 | 72 | 112,5 | 162 | 200 | 288 |
| doba sušení | 0,5-10 | 0,5-10 | 1,2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
| intenzita sušení | 3-8 | |||||
| Počet fanoušků | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
| celkový výkon zařízení | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
| hraniční rozměr | 18,75 | 18,75 | 21,75 | 25,75 | 27,75 | 31,75 |
| 1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
| 2,96 | 2,96 | 2,96 | 2,96 | 3.35 | 3.35 | |
